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全自動真空含浸缸

全自動真空含浸缸

産品詳情

真空含浸機全自動真空含浸缸)適用範圍:

电器线圈如:电感线圈、电感、10KV高压 线圈、镇流器、继电接触器、电机定子、马达定子、电子中周、调频器等电子件线圈

電容器:鋁電解電容器,膜薄電容器,牛腳電容器等

大型三相變壓器:中小型變壓器;

非晶體:非晶體、鐵芯

含油軸承:含油軸承浸油

碳刷真空浸漬

石墨真空浸漬

壓鑄件真空浸漬

變壓器絕緣紙真空浸漬

木材真空浸漬

以上産品我司均可按用戶要求非標定做,且已給比亞迪設計研發了新型的全自動生産線式電感線圈真空浸漆。

全自動真空含浸缸原理:

主要功能和工作原理如下:

  1、將需含浸的物體放入缸內,關缸蓋並由缸蓋鎖緊裝置鎖緊。

  2、抽真空負壓,保壓一段時間;將儲液桶的液體在大氣作用下壓入缸內,液體達到一定的高度後關閉進液管道。

  3、(繼續)抽真空:達到一定的負壓後保壓維持。

  4、平衡(吸氣),打開吸(呼)管口,空氣在大氣壓的作用下自然進入缸內,使缸體內壓力與缸體外壓力相等。

  5、 加正压,(主要使缸内的液体进入物体内。使缸体内物体浸液均衡或浸透),

  6、 排气(呼出放空),打开(吸)呼出管口使缸体内的空气呼出。压力达到与缸体外部相等。

  7、加壓排液,通過加正壓將缸內液體全部壓出,這時排液口關閉(缸內保持壓力)。

  8、再次排氣,使缸內與缸外壓力平衡。

  9、排液,取出物體。

  備注說明:

  1) 3、4、5、6、工作程式可返复进行,直到缸体内含浸物体均衡含浸。

  2) 缸体内正,负压力根据客户要求而定。

  3) 缸内正压可达0.8MPa (6.12KG/CM);负压可达几Pa级。

4) 含浸效率和产品质量得到很大的提高。全自動真空含浸缸

全自動真空含浸罐操作說明:

真空含浸機主要设备组成:浸漆槽.贮漆槽(浸漆槽底部)真空泵.真空缓冲器及电器控制部分组合而成.
設備操作流程:開啓氣動氣源,點動開蓋,將預熱好的工件置于浸漆槽中, 關閉好鎖緊扣,啓動合上缸蓋按鈕.注意調整開蓋及關蓋速度,開蓋及關蓋時只能一人操作,避免多人操作時誤操作.
抽真空
啓動真空泵,關閉1#閥門,開閥2,當真空表示數達到-0.95MPA時,根據工件大小及線圈線徑保持真空約5分鍾,關2#閥.開貯漆槽放空閥門,設備操作全部結束時,關閉此閥門.
浸漆
當浸漆槽處于真空狀態時,開閥3#閥門(閥門注意緩慢打開,以免絕緣漆濺至上蓋)使絕緣漆進入浸漆槽,浸沒工件即可,操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情怳,如泡沫較多,應關閉3#閥門,開1#閥門解除真空,然後再關閉1#閥門,開2#閥門抽真空,真空度達到-0.095Mpa;
  关2#阀门,开3#阀门使漆位达到浸没工件.浸漆时间一般为5分钟.停真空泵:关阀门2,停真空泵.
回漆
开阀门1#(注意缓慢打开,以免绝缘漆溅至上盖)浸漆槽解除真空, 浸漆槽解除真空后,开阀门3回漆,回完后关阀门3.拨动开关,可设定定时,有声光报警
滴漆
回漆回完後滴漆約45分鍾,開蓋取工件,進烘箱幹燥.
真空泵使用請參閱真空泵使用說明書.並注意真空泵旋轉方向.
貯漆槽液位不超過玻璃視鏡中心線2/3.

全自動真空含浸罐选型及规格:

在市场上,可能有很多的真空含浸機规格,但到底哪种更适合于自己工厂使用?一般的使用用户都是由供货方说是常规的尺寸,就选择了!其实含浸机的规格完全可以定做,可以按自己公司产品的要求,产量,数量来选型选规格!下面给大家提供多种规格的真空含浸機供用户选择使用!

“全自動真空浸漆罐” 

二、全自動真空含浸罐保养方法:    

1、首先是真空泵的保養:真空泵每次使用到15天後,應及時將真空泵油更換,且一定要是真空泵油,如何進行更換?必須先將泵體內的舊殘留真空泵油流出後再加入新真空泵油方可。

2、爲更好的保養好真空源,含浸過程結束後,一定切記先將抽真空閥門關閉,然後再關閉真空泵開關。否則絕緣油會抽到真空泵體內。損壞真空源。

3、在含浸過程中,進液時,請一定要將人工查看液體是否合適,若沒人查看時,液體高了會將含浸蓋體上全部粘上絕緣油,不好清洗與打理。

4、含浸完後,需及時將密封法蘭周圍打好幹淨,避免絕緣油粘到密封條,將密封條帶出,造成漏氣。

5、測試真空含浸機好與壞,最直接的方式就是將真空源抽上達到的真空度後,將其真空源關閉,看真空表是否會下降,若一直不動,這是含浸機最好的制做工藝了和廠家了。

以上的內容,希望能幫助在使用含浸機的廠家。

 

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